Materjal taċ-Ċilindru Idrawliku Teleskopiku 27SiMn teknoloġija tal-ipproċessar tat-tubi qabel il-maċinazzjoni
Daħla
It-tubu taċ-ċilindru huwa l-element ewlieni li jifforma l-kavità interna biex ikun fih fluwidu. Għalhekk, il-prestazzjoni komprensiva tal-kanna taċ-ċilindru, bħal reżistenza għall-pressjoni, reżistenza għall-ilbies, u saħħa ta 'għeja, għandha rwol ewlieni fil-ħajja taċ-ċilindru idrawliku teleskopiku.
Ġeneralment, it-tubu taċ-ċilindru huwa meħtieġ biex ikun kapaċi jiflaħ il-pressjoni fi 22MPa (pressjoni kontinwa), anke sa 55MPa. Għalhekk, fil-produzzjoni ta 'tubu taċ-ċilindru idrawliku teleskopiku, il-kundizzjonijiet tekniċi tal-pajpijiet ta' l-azzar għall-btieti taċ-ċilindru huma definiti b'mod ċar. It-tubu għaċ-ċilindri idrawliċi teleskopiċi ġeneralment jadotta l-proċessi li ġejjin: proċess ta 'ittemprar ta' serħan mill-istress, proċess ta 'trattament tas-sħana li jinnormalizza, proċess ta' trattament ta 'sħana li jifga u ttemprar, eċċ. taħdem f'ambjenti differenti.
1 Kundizzjonijiet tekniċi taċ-ċilindru teleskopiku tat-tubu
Meta tagħmel materjal 27SiMn għal ċilindri idrawliċi tal-prodott, ir-rekwiżiti tekniċi għat-tubu huma kif ġej.
1.1 Kompożizzjoni kimika: C: 0.24 ～ bai0.32 Si: 1.10 ～ 1.40 Mn: 1.10 ～ 1.40 P: ≤0.035 S: ≤0.035 Cu: ≤0.30 Cr: ≤0 ..
1.2 Propjetajiet mekkaniċi
Saħħa tat-tensjoni Rm≥ 860 MPa, saħħa tar-rendiment ReH≥760MPa; rata ta 'titwil A5≥12%, rata ta' tnaqqis Ψ≥40%; impatt tal-enerġija AkV2 (20 ℃) ≥39J; ebusija 240∼280HBW
1.3 Prestazzjoni tal-proċess
Test tal-pressjoni f'temperatura tal-kamra jista 'jiflaħ 25 ~ 30MPa pressjoni (pressjoni kontinwa)
1.4 Organizzazzjoni metallografika
Saff ta 'dekarburizzazzjoni ≤0.20mm; f'termini ta 'makrostruttura, il-laxkezza ġenerali, il-laxkezza taċ-ċentru, u s-segregazzjoni tal-pajp ta' l-azzar huma ≤2, u m'għandux ikun hemm kavità li tinxtorob, bżieżaq taħt il-ġilda, tikek bojod, tqaxxir, delaminazzjoni, xquq u inklużjonijiet oħra. ; L-istruttura metallografika hija sorbite ittemprat + pearlite, livell 3.
1.5 Ħruxija tal-wiċċ
Ħruxija tal-wiċċ Rа≤12.5µm
1.6 Preċiżjoni tal-ġeometrija
It-tolleranzi dimensjonali tad-dijametri interni u esterni huma t-tnejn ± 0.15mm
2 2/3/4/5 Stadju Teleskopiku taċ-Ċilindru Tubu Proċess ta 'trattament tas-sħana mitfi u ttemprat
Biex tissodisfa r-rekwiżiti tekniċi ta 'ċilindri idrawliċi teleskopiċi b'azzjoni waħda jew doppja użati f'ambjenti kumplessi, biex it-tubu jkollu saħħa suffiċjenti, ebusija, ebusija, reżistenza għall-pressjoni u reżistenza għall-għeja, hija l-iktar għażla ideali biex tadotta trattament tas-sħana mitfi u ttemprat proċess biex taġġusta l-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tal-materjal
2.1 Proċess ta 'trattament tas-sħana għat-tifi u t-tempra konvenzjonali
Sabiex it-tubu għat-tubu taċ-ċilindru jkollu karatteristiċi eċċellenti bħal qawwa għolja, ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies, plastiċità qawwija, reżistenza għall-pressjoni għolja, deformazzjoni żgħira, inqas dekarburizzazzjoni u ħajja twila ta 'għeja, it-trattament tas-sħana tat-tubu huwa implimentat skond il- proċess li ġej.
Skond il-karatteristiċi tal-materjal 27SiMn, il-proċess tat-trattament tas-sħana speċifiku għat-tifi u ttemprar huwa: tisħin sa 910∼920 ℃, li żżomm għal 35min u mbagħad tkessaħ bl-ilma; imbagħad tadotta trattament bis-sħana tat-tempraġġ f'510∼520 ℃ għal 180min.
Wara dan it-trattament bis-sħana, il-ħruxija tal-wiċċ tat-tubu hija 12.5μm, u l-ħxuna tas-saff dekarburizzat hija 0.10mm; l-istruttura metallografika hija sorbita ttemprata + perlita + semi-netwerk, strixxa, blokka, ferrita aċikulari (Figura 3), 5 gradi ta 'daqs tal-qamħ; tiflaħ pressjoni ta '30 MPa (l-aħħar 10s).
Analizza r-riżultati tat-test u ġib:
① Wara li t-tubu taċ-ċilindru idrawliku teleskopiku jiġi mitfi u ttemprat u trattat bis-sħana, is-saħħa tat-tensjoni, is-saħħa tar-rendiment, it-titwil, it-tnaqqis tal-erja, l-enerġija tal-impatt, il-finitura tal-wiċċ, u l-fond tad-dekarburizzazzjoni kollha jissodisfaw ir-rekwiżiti tekniċi taċ-ċilindri idrawliċi;
② It-tubu taċ-ċilindru idrawliku teleskopiku huwa deformat severament wara t-tifi u t-trattament tas-sħana li ma jistax jissodisfa r-rekwiżiti tekniċi taċ-ċilindru idrawliku;
③ Wara li t-tubu taċ-ċilindru idrawliku teleskopiku jgħaddi minn trattament ta 'sħana għat-tifi u ttemprar, l-istruttura metallografika tat-tubu hija sorbite ittemprata + pearlite + semi-retikulata, strixxa, massiva, ferrita akikulari, b'qies ta' qamħ ta 'grad 5, li tonqos milli tilħaq il-livell tal-kanna taċ-ċilindru idrawliku. ħtieġa ta 'ħiliet.
2.2 Analiżi tar-raġunijiet għall-effett ħażin tat-tifi u t-tempra tal-proċess tat-trattament tas-sħana
2.2.1 L-eżattezza ġeometrika tal-pajp ta 'l-azzar tipproduċi deformazzjoni serja
Meta t-tubu jittaffa f'temperatura għolja, minħabba l-effett tat-tkessiħ rapidu tal-mezz tat-tkessiħ, il-fenomenu ta 'espansjoni termika u kontrazzjoni jseħħ istantanjament, u l-istress residwu tat-tubu nnifsu huwa fqir, li jirriżulta f'deformazzjoni serja tat-tubu b'tolleranza preċiża wara li tkun ġiet mitfija u ttemprata. Għalhekk, huwa meħtieġ li jiġi adottat proċess ta 'trattament bis-sħana biex telimina kompletament l-istress u tistabbilizza l-istruttura qabel tifi u ttemprar, li jista' effettivament jipprevjeni d-deformazzjoni tat-tubu waqt tifi u ttemprar.
2.2.2 L-organizzazzjoni metallografika ma tissodisfax ir-rekwiżiti
(1) It-temperatura waqt it-tisħin tal-proċess ta 'tifi u ttemprar ta' hawn fuq ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti tat-trasformazzjoni tal-istruttura metallografika. Temperatura baxxa wisq tat-tifi se tikkawża li l-ferrite ma tinħallx kompletament u ma tkunx kompletament awstenitizzata. F'dan il-każ, it-tkessiħ u t-tifi jitwettqu, sabiex il-ferrite massiva li ġiet preċipitata qabel it-tifi tiżdied gradwalment bit-tnaqqis tat-temperatura u l-estensjoni taż-żmien
(2) It-trasformazzjoni tal-martensite mhix kompluta. L-awstenita għandha titkessaħ għat-temperatura Ms tat-trasformazzjoni tal-martensite Ms b'rata ta 'tkessiħ akbar mir-rata kritika ta' tkessiħ qabel ma tkun tista 'sseħħ it-trasformazzjoni tal-martensita. It-trasformazzjoni tal-Martensite hija differenti mit-trasformazzjoni tal-pearlite. Meta l-awstenita titkessaħ għal kwalunkwe temperatura taħt il-punt Ms, ġeneralment m'għandhiex għalfejn tiġi mlaqqma. It-trasformazzjoni tibda immedjatament u tipproċedi malajr ħafna, iżda t-trasformazzjoni tieqaf malajr u ma tistax titlesta. .
Sabiex it-trasformazzjoni tkompli, it-temperatura għandha titbaxxa. Meta t-temperatura tinżel għat-temperatura Mf tat-trasformazzjoni tal-martensite, it-trasformazzjoni tal-martensite ma tkunx tista 'tipproċedi aktar. Anke jekk titkessaħ taħt Mf, l-ammont tat-trasformazzjoni tal-martensite ma laħaqx il-100%, iżda t-trasformazzjoni tal-martensite waqfet, u hemm fenomenu tat-trasformazzjoni tal-martensite mhux komplut. Għalhekk, f'dan il-proċess ta 'tifi u ttemprar, huwa meħtieġ li tiżdied b'mod xieraq it-temperatura tat-tifi u l-ħin ta' żamma biex taċċellera u tiżgura t-trasformazzjoni tal-awstenita. Fl-istess ħin, it-tubu 27 simn jadotta tkessiħ bl-isprej tal-ilma meta jkessaħ biex jevita l-iżvantaġġi tat-tkessiħ b'tank tal-ilma li jkessaħ (it-tubu 27 simn jidħol fit-tank tal-ilma għat-tkessiħ immedjatament wara li jkun barra mill-forn, u ma jistax jiggarantixxi l- temperatura tat-trasformazzjoni tal-martensite Punt Ms. It-trasformazzjoni tal-ġisem tista 'tkompli. It-trasformazzjoni tal-martensite tista' ssir biss taħt il-kondizzjoni ta 'tkessiħ kontinwu. Meta t-tank tal-ilma jitkessaħ, it-tubu jitkessaħ direttament għat-temperatura tal-ilma li jkessaħ it-tank tal-ilma, li ma jistax jirrifletti b’mod effettiv il-punt Ms). Minħabba li l-punt Ms ta 'dan il-materjal huwa 355 ℃, wara li sprejja l-ilma biex jiksaħ għal din it-temperatura tal-punt Ms, il-martensite jista' jiġi ttrasformat b'mod effettiv u komplet taħt il-kondizzjoni ta 'bexx kontinwu ta' l-ilma, inkella jkun hemm trasformazzjoni ta 'awstenita mhux kompluta u organizzazzjoni ta' awstenita miżmuma
(3) Il-mezz ta 'tkessiħ ma jistax jikseb l-effett ta' tkessiħ ta 'diffużjoni termika rapida tat-tubu waqt it-tifi. Meta l-ilma tal-vit jintuża direttament biex tkessaħ il-pajp ta 'l-azzar, ir-rata tat-tkessiħ hija mgħaġġla wisq, it-tnaqqis kiesaħ lokali huwa irregolari, is-sustanza fl-istruttura mhix imxerrda biżżejjed, l-istress intern huwa kbir, u l-pajp huwa suxxettibbli għall-qsim u deformazzjoni. Sabiex il-mezz tat-tkessiħ tat-tifi jkollu l-karatteristiċi ta 'temperatura uniformi tat-tkessiħ, differenza żgħira fit-temperatura, u veloċità mgħaġġla tat-tkessiħ, it-teknoloġija ġenerali tat-tifi hija li żżid melħ u taħlitiet oħra fl-ilma tal-vit, speċjalment fit-tifi u t-tkessiħ ta' liga ta 'azzar. It-tkessiħ tat-tkessiħ jadotta miżuri ta 'tmelliħ, li jistgħu jissodisfaw ħtiġijiet differenti ta' temperatura isotermika u rata ta 'tkessiħ. Għalhekk, huwa meħtieġ li żżid 5% sa 10% ta 'melħ industrijali mal-ilma li jkessaħ biex jinkisbu l-effetti ta' temperatura uniformi, differenza żgħira fit-temperatura, veloċità mgħaġġla ta 'tkessiħ, u struttura interna uniformi tal-materjal.
2.2.3 L-influwenza tar-rata tat-tisħin u t-tkessiħ fuq l-istruttura metallografika u d-deformazzjoni tat-tubu
Ir-rata tat-tisħin u t-tkessiħ hija kritika ħafna fil-proċess tat-trattament tas-sħana. Għal biċċiet ta 'xogħol kbar, partijiet b'forma speċjali, pajpijiet, eċċ., Hemm difetti fid-disinn li ma jwasslux għat-trattament bis-sħana. Il-veloċitajiet tat-tisħin u t-tkessiħ jeħtieġ li jkunu limitati għal ċertu firxa, inkella tikkawża differenzi eċċessivi fit-temperatura f'diversi partijiet tal-biċċa tax-xogħol u tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tissaħħan Ħsara ta 'deformazzjoni ta' stress, stress termiku u deformazzjoni, u fl-istess ħin tista ' jaffettwaw jekk il-proċess ta 'awstenitizzazzjoni huwiex komplut.
(1) Limita r-rata tat-tisħin. Li tillimita r-rata tat-tisħin huwa li tissaħħan kull parti tat-tubu b'mod aktar uniformi. Jekk ir-rata tat-tisħin tkun mgħaġġla wisq, parti mill-istruttura ma tkunx awstenitizzata, u t-troostite tkun iffurmata fil-bidu tat-tkessiħ, li mhux biss taffettwa l-uniformità tal-awstenitizzazzjoni, iżda wkoll tikkawża wara t-tifi Il-ħbub huma oħxon, anke intergranulari jidhru xquq, u l-pajp ta 'l-azzar ikun deformat. Fl-istess ħin, il-veloċità tat-tisħin taffettwa l-mikrostruttura tal-materjal. Matul il-proċess tat-tisħin, il-veloċità hija mgħaġġla, u parti mit-tieni fażi m'għandhiex ħin biex tinħall.
(2) Żid ir-rata tat-tkessiħ. Waqt l-ittemprar, ir-rata tat-tkessiħ għandha tkun bil-mod, iżda waqt it-tifi u t-tkessiħ, taħt il-premessa li tkun żgurata mikro deformazzjoni u l-ebda qsim, iktar ma tkun mgħaġġla aħjar. Ir-rata tat-tkessiħ taffettwa direttament l-istruttura ffurmata bit-tifi, u l-istruttura martensita mkessħa tista 'tinkiseb biss b'ċerta veloċità.
Għalhekk, ir-rata ta 'tisħin u tkessiħ taffettwa direttament ir-rata ta' kristallizzazzjoni u l-probabbiltà ta 'deformazzjoni tal-pajp ta' l-azzar. Huwa biss billi tikkontrolla b'mod preċiż ir-rata ta 'tisħin u tkessiħ f'dan il-proċess ta' trattament tas-sħana li tista 'tiġi garantita l-istruttura metallurġika tal-materjal tal-metall u tista' tiġi evitata d-deformazzjoni tat-tubu.
2.3 Proċess imtejjeb tat-trattament tas-sħana għat-tifi u t-tempering
Skond l-analiżi ta 'hawn fuq, jiġi adottat il-proċess tat-trattament tas-sħana għall-pajp ta' l-azzar għal tubu biex telimina kompletament l-istress u tistabbilizza l-istruttura; allura jiġi adottat il-proċess ta 'tifi u ttemprar għall-pajp ta' l-azzar.
Wara l-proċess ta 'trattament ta' sħana ta 'tkessiħ u ttemprar ta' hawn fuq, it-tubu jiġi ttestjat, u l-eżattezza dimensjonali ġeometrika tiegħu, l-irbit u l-prestazzjoni huma tajbin ħafna; il-ħruxija tal-wiċċ tat-tubu hija 12.5μm, il-ħxuna tas-saff ta 'dekarburizzazzjoni hija 0.15mm; it-tubu ta 'l-azzar m'għandu l-ebda jinxtorob residwu, bżieżaq ta' taħt il-ġilda, Tikek bojod, tqaxxir, delaminazzjoni, xquq, eċċ., il-porożità taċ-ċentru u s-segregazzjoni huma kollha f'livell 2, u l-istruttura metallografika hija f'livell 3 (sorbit ittemprat + ferrite ) (Figura 7); tiflaħ il-pressjoni 35∼38MPa (Jdum 10s).
Wara li t-tubu taċ-ċilindru hydrauli teleskopiku jgħaddi minn trattament ta 'sħana għat-tkessiħ u ttemprar, ħlief għall-bidla fid-dritt, l-indikaturi komprensivi l-oħra jissodisfaw għal kollox ir-rekwiżiti tekniċi tat-tubu taċ-ċilindru idrawliku u jiksbu l-iskop mistenni. Ir-raġuni għall-bidla fid-dritt tat-tubu tal-azzar hija li minħabba d-differenza fl-istress residwu f'kull parti tat-tubu, u waqt it-tifi ta 'temperatura għolja, hija affettwata mit-tkessiħ rapidu tal-mezz tat-tkessiħ, u tikkawża termali immedjati. espansjoni u kontrazzjoni, li tikkawża li t-tubu tal-azzar jitgħawweġ wara t-tifi u t-tempra.
Il-miżuri effettivi biex tissolva l-liwi serju tat-tubu wara t-tifi u t-tempra huma:
It-tubu jeħtieġ li jgħaddi minn qabel il-korrezzjoni. Wara li jitlesta l-proċess ta 'tifi u ttemprar, il-pajp ta' l-azzar ikun soġġett għal irfinar finali sabiex il-pajp ta 'l-azzar ikun jista' jissodisfa għal kollox ir-rekwiżiti tekniċi taċ-ċilindru idrawliku teleskopiku.
Konklużjoni
Il-proċess ta 'tifi u ttemprar aġġustat għadda minn bosta testijiet prattiċi ripetuti u wettaq analiżi u dimostrazzjoni. Huwa jagħmel użu sħiħ mill-azzar illigat li fih elementi ta 'liga u għandu karatteristiċi ta' ebusija qawwija, jadotta l-proċess ta 'tifi u ttemprar biex itejjeb il-prestazzjoni komprensiva tal-materjal, u jadotta t-tubu qabel ma jifga u ttemprar. Il-proċess tat-trattament bis-sħana biex telimina kompletament l-istress u tistabbilizza l-istruttura fl-ewwel stadju, u mbagħad tadotta l-proċess tat-trattament tas-sħana tat-tifi u ttemprar (tifi + ittemprar) biex taġġusta l-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tal-materjal, sabiex pajp ta 'l-azzar għandu qawwa għolja, ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies, plastiċità qawwija, u pressjoni Vantaġġi ta' prestazzjoni komprensivi bħal daqs kbir, inqas dekarburizzazzjoni u deformazzjoni żgħira, jissodisfaw għal kollox ir-rekwiżiti tekniċi ta 'l-idra teleskopika